静电喷涂五种常见模式的优缺点分析

手动喷涂

　　前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉(烘箱)高温固化——喷涂完成。

　　优点:投资少;喷涂质量容易保证;只要固化炉(烘箱)尺寸设计合理，容易适用于各种工件(尺寸大小或异形)的喷涂;维护方便，维护费用低，维护技术难度低;占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。

　　缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。

　　全自动喷涂线

　　工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温烘道烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)、高温烘道固化、工件冷却、下线——喷涂完成。

　　优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工花费较少。

　　缺点：小批量生产能耗较高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加;只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂;前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成;维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大;占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。