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静电粉末喷涂低温固化粉末的应用

发布时间:2022-06-21人气:678

什么是低温固化粉末涂料?


  低温固化粉末涂料虽然具有经济、环保、性能优越四大“E”优势,但也存在明显的弱点。如果固化条件苛刻,固化温度一般在180-200之间。如果能降低固化温度,就能降低能耗,这是环保节能减排的需要。


  固化温度高不仅导致能耗高,还会阻碍一些不能耐高温的塑料、木材等基材的涂覆,较大地影响了粉末涂料应用领域的拓展。低温固化粉末涂料在保持温度不变的情况下,可以大大缩短固化时间,提高生产效率。因此,实现粉末涂料的低温固化已成为粉末涂料行业的发展方向之一。


  长期以来,在从事粉末涂料、原材料、设备等相关配套领域的同仁的努力下,粉末涂料的低温固化取得了长足的进步。目前,纯环氧系砂效产品可在130/15分钟内固化。平坦的高光泽环氧气系统可以在140/15分钟内固化。但环氧树脂耐黄变、耐候性较差,不能在室外使用。

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  与环氧体系相比,耐黄变性能更好的聚酯/环氧混合体系砂光产品也可在135/15分钟内固化,平整的高光产品可在150/15分钟内固化。纯聚酯体系砂产品可在140/15分钟内固化,平面光泽可在160/15分钟内固化。然而,用纯聚酯体系生产扁平低光泽产品仍然非常困难。


  低温固化粉末涂料很难实现超低温固化技术。首先,低温固化粉末涂料固化体系是一种潜在的低温固化体系。如果体系在低温下具有高反应性,必然会影响粉体的挤出和储存稳定性。另一方面,粉末涂料中使用的树脂和固化剂是在低温下具有高软化点和高熔体粘度的固体。低温固化时,涂膜难以平整,影响表面效果。


  如果使用软化点较低的树脂和固化剂,可以降低熔体粘度,但粉末的储存稳定性变差,因此需要低温冷藏,给使用带来很多不便。因此,寻找一种适合粉末储存、软化点高、反应性合适的树脂和固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。


  低温固化粉末涂料,无论是热塑性还是热固性,其成膜温度都在180-200左右,固化时间长,为10-20分钟,这就限制了其只能用于金属等耐热基材,既费时又相对耗能。固化温度每降低10%,可节约约10%的能源。为了节约能源,降低成本,扩大粉末涂料的涂装范围,更好地与溶剂型涂料生产线集成,粉末涂料应在低温下固化。


  低温固化粉末涂料的低温固化可以通过降低树脂本身的熔融温度、粘度和软化点,提高交联度,加入合适的添加剂和应用合适的催化剂来实现。降低粉末涂料的固化温度,不仅可以提高自动化生产线的生产速度,提高生产效率,节约能源,还可以大大增加粉末涂料的应用范围。


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